Jenis hardness tester - Hardness tester harus membaca

Kekerasan kain | HB (HBW \ HBS): Kekerasan kain (HB) adalah beban uji dengan ukuran tertentu, menekan bola baja yang dikeraskan atau bola karbida dengan diameter tertentu ke permukaan logam untuk diuji selama waktu tertentu, kemudian Bongkar, mengukur diameter lekukan permukaan yang akan diuji. Nilai kekerasan kain adalah hasil bagi yang diperoleh dengan membagi beban dengan area permukaan bola dari lekukan. Umumnya: ukuran tertentu (biasanya 3000kg) dari bola baja yang dikeraskan dengan ukuran tertentu (biasanya berdiameter 10mm) ditekan ke permukaan material untuk jangka waktu tertentu. Setelah beban dihapus, rasio beban terhadap area indentasi adalah Brinell. Nilai kekerasan (HB) dalam kilogram gaya per mm2 (N / mm2). Kekerasan Rockwell | HR (biasa digunakan skala Rockwell HRA, HRB, HRC): Kekerasan Rockwell adalah nilai kekerasan kedalaman deformasi plastis lekukan. Gunakan 0,002 mm sebagai satuan kekerasan. Ketika HB> 450 atau sampel terlalu kecil, uji kekerasan Brinell tidak dapat digunakan sebagai pengganti pengukuran kekerasan Rockwell. Menggunakan kerucut berlian dengan sudut puncak 120 ° atau bola baja dengan diameter 1,588mm. Ini ditekan ke permukaan material untuk diuji di bawah beban tertentu, dan kekerasan material ditentukan dari kedalaman lekukan. Menurut kekerasan bahan uji, ini dinyatakan dalam tiga skala yang berbeda: HRA: adalah kekerasan yang diperoleh dari beban 60kg dan inden kerucut intan, yang digunakan untuk bahan kekerasan yang sangat tinggi | HRB seperti semen karbida: Ya Kekerasan diperoleh dengan beban 100kg dan bola baja mengeras 1,58mm untuk bahan kekerasan yang lebih rendah | seperti besi cor HRC: adalah kekerasan yang diperoleh dengan beban 150kg dan inten kerucut berlian untuk Bahan kekerasan tinggi | Pengujian kekerasan seperti baja yang dikeraskan adalah metode pengujian paling sederhana dan paling nyaman dalam pengujian sifat mekanik. Agar dapat menggantikan beberapa uji sifat mekanik dengan uji kekerasan, diperlukan hubungan konversi yang relatif akurat antara kekerasan dan kekuatan untuk produksi. Praktek telah membuktikan bahwa ada perkiraan hubungan antara nilai kekerasan dan nilai kekuatan berbagai nilai kekerasan bahan logam. Karena nilai kekerasan ditentukan oleh resistansi deformasi plastis awal dan resistansi deformasi plastis lanjutan, semakin tinggi kekuatan material, semakin tinggi resistansi deformasi plastis dan semakin tinggi nilai kekerasan. Kekerasan Vickers | HV: Vickers hardness (HV) ditekan ke permukaan material dengan beban 120 kg dan penekan kerucut persegi berlian dengan sudut puncak 136 °. Luas permukaan lubang lekukan material dibagi dengan nilai beban. Nilai kekerasan Vickers (HV). Sangat cocok untuk pengukuran kekerasan benda kerja yang lebih besar dan lapisan permukaan yang lebih dalam. Kekerasan Vickers memiliki beban kecil. Kekerasan Vickers, beban uji 1.961 ~ 49.03N, sangat cocok untuk pengukuran kekerasan benda kerja tipis, permukaan atau pelapis alat; kekerasan mikro Vickers, beban uji kurang dari 1.961N, cocok untuk kertas logam, Penentuan kekerasan lapisan permukaan yang sangat tipis. Kekerasan Shore | HA / HD: Pin penekan baja dengan bentuk tertentu ditekan secara vertikal ke permukaan sampel di bawah gaya uji. Ketika permukaan kaki pers benar-benar dipasang ke permukaan sampel, permukaan ujung pin pers berlawanan dengan bidang kaki penekan. Panjang ekstensi tertentu L, ukuran kekerasan Shore ditandai dengan nilai L. Semakin besar nilai L, semakin rendah kekerasan Shore, dan sebaliknya. Kekerasan Shore | HS: Uji kekerasan Shore adalah metode uji beban dinamis. Prinsipnya adalah untuk mengurangi berat bola baja dengan kualitas tertentu dari baja berlian atau tester kekerasan dari ketinggian tertentu ke permukaan sampel. Nilai kekerasan yang diukur dicirikan berdasarkan ketinggian rebound hammer. Simbolnya adalah HS. Semakin tinggi profil hardness tester, semakin sulit pengukuran permukaannya. A90 adalah kekerasan berlian dan D45 adalah kekerasan baja yang dikeraskan. Hardness tester error: Hardness tester itu sendiri menghasilkan dua jenis kesalahan: satu adalah kesalahan yang disebabkan oleh deformasi dan pergerakan bagian-bagiannya; yang lainnya adalah kesalahan yang disebabkan oleh parameter kekerasan yang melebihi standar yang ditentukan. Untuk kesalahan kedua, alat uji kekerasan dikalibrasi dengan blok standar sebelum pengukuran. Untuk hasil uji kekerasan Rockwell, perbedaannya adalah dalam ± 1. Nilai yang stabil dengan selisih ± 2 dapat memberikan nilai koreksi. Ketika perbedaannya berada di luar kisaran ± 2, tester kekerasan harus diperbaiki atau diganti dengan metode uji kekerasan lainnya. Skala kekerasan Rockwell memiliki ruang lingkup aplikasi de facto dan harus dipilih dengan benar sesuai dengan peraturan. Misalnya, ketika kekerasan lebih tinggi dari HRB100, skala HRC harus digunakan untuk pengujian; ketika kekerasan lebih rendah dari HRC20, skala HRB harus digunakan untuk pengujian. Karena keakuratan dan sensitivitas alat uji kekerasan lebih buruk daripada rentang uji yang ditentukan, nilai kekerasannya tidak akurat dan tidak boleh digunakan. Metode pengujian kekerasan lainnya juga menetapkan standar kalibrasi yang sesuai. Blok standar yang digunakan untuk mengkalibrasi hardness tester tidak dapat digunakan di kedua sisi karena permukaan standar dan kekerasan permukaan belakang tidak harus sama. Blok standar umumnya berlaku selama satu tahun sejak tanggal kalibrasi.