8613583546768
lailuote@163.com
idBahasa
Advanced Search

Penguji Kekerasan Brinell

Apa itu Penguji Kekerasan Brinell

 

Brinell Hardness Tester adalah salah satu perangkat yang paling umum digunakan untuk menentukan kekerasan suatu spesimen. Kekerasan suatu spesimen adalah sifat khasnya dalam menahan goresan, lekukan, dan penetrasi. Dengan menggunakan mesin Brinell Hardness Tester, beban diterapkan pada spesimen untuk membuat lekukan melalui indentor. Indentor berbentuk bulat dan umumnya terbuat dari Tungsten-Carbide. Berbagai pembacaan kemudian dicatat dan rumus Angka Kekerasan Brinell (BHN) digunakan untuk menghitung hasilnya. Semakin banyak BHN maka semakin keras benda uji tersebut.

 

 
Keuntungan dari Penguji Kekerasan Brinell
 
01/

Akurasi pengukuran
Industri manufaktur presisi sering kali berurusan dengan komponen dan material kompleks yang memerlukan pengukuran kekerasan yang presisi. Penguji kekerasan Brinell memberikan akurasi yang memungkinkan industri ini menilai kekerasan berbagai material dengan percaya diri. Ketepatan ini memastikan bahwa suku cadang yang diproduksi dapat tahan terhadap keausan, tekanan, dan kondisi ekstrem, sehingga menjamin umur panjang produk akhir.

02/

Kompatibilitas Bahan Beragam
Salah satu keunggulan utama Pengujian Kekerasan Brinell adalah kemampuannya untuk menguji beragam material, mulai dari logam lunak hingga paduan keras. Dalam manufaktur yang bagus, yang menggunakan beragam bahan, keserbagunaan ini sangat berharga. Baik itu menguji kekerasan komponen elektronik yang rumit atau paduan luar angkasa yang kuat, Penguji Kekerasan Brinell memberikan hasil yang konsisten dan andal.

03/

Efisiensi dalam Produksi
Fine Manufacturing Industries beroperasi dengan jadwal yang ketat dan menuntut proses produksi yang efisien. Penguji Kekerasan Brinell memungkinkan evaluasi kekerasan yang cepat dan tepat, memungkinkan pengambilan keputusan yang cepat dalam proses produksi. Mengidentifikasi kekerasan material dengan segera memastikan bahwa hanya komponen berkualitas tinggi yang diintegrasikan ke dalam perakitan akhir, menyederhanakan alur kerja produksi dan meminimalkan penundaan.

04/

Kualitas asuransi
Mempertahankan standar kualitas tinggi tidak dapat dinegosiasikan dalam manufaktur yang baik. Pengujian Kekerasan Brinell bertindak sebagai pilar jaminan kualitas, memungkinkan industri untuk mematuhi standar dan sertifikasi kualitas internasional. Dengan memverifikasi kekerasan bahan, produsen dapat menjamin bahwa produk mereka memenuhi persyaratan ketat industri seperti dirgantara, otomotif, dan elektronik.

Rumah 12 Halaman terakhir
Mengapa Memilih Kami
 

Tim Berpengalaman

Tim insinyur dan teknisi kami memiliki pengalaman bertahun-tahun di industri ini, dan kami memanfaatkan keahlian tersebut untuk memberikan solusi terbaik kepada klien kami.

Layanan Pelanggan yang Luar Biasa

Kami bangga dapat memberikan layanan pelanggan dan dukungan teknis yang luar biasa kepada klien kami, memastikan bahwa mereka mendapatkan pengalaman yang lancar dan bebas kerumitan.

Produk berkualitas

Kami hanya menggunakan bahan bermutu tinggi dan teknik manufaktur canggih untuk menghasilkan produk yang andal, tahan lama, dan berkinerja dengan standar tertinggi.

Harga bersaing

Kami memiliki tim sumber profesional dan tim akuntansi biaya, berusaha mengurangi biaya dan keuntungan serta memberi Anda harga yang bagus.

Pembangunan berkelanjutan

Membangun reputasi dan nilai merek yang baik di industri, dan mendorong perkembangan perusahaan yang berkelanjutan, stabil, cepat, dan sehat.

Solusi Satu Pintu

Dari awal penyelidikan dan seluruh proses hingga Anda menerima barang. kami berdedikasi untuk mendukung Anda di setiap langkah.

 

HB-3000C Brinell Hardness Tester

 

Mengapa Memilih Penguji Kekerasan Brinell

Metode Brinell adalah teknik pengukuran kekerasan yang paling umum digunakan di industri. Untuk menandai permukaan sampel, metode pengujian ini menggunakan indentor bola baja dengan diameter yang bervariasi sesuai dengan sampel yang akan diukur. Mikroskop atau kaca pembesar pengukur melengkapi perangkat ini.

 

Cara Ini Memiliki Banyak Keunggulan:
Pertama-tama, ini adalah metode yang disukai untuk mengukur kekerasan sampel kasar, yang lebih sulit ditangani dengan metode lain.
Beban uji yang diterapkan tinggi (3,000 Kg).
Ada banyak ukuran dan muatan indentor yang memungkinkan, yang berarti rentang pengukurannya sangat luas.
Penguji kekerasan Brinell dapat menguji semua jenis logam.
Hasil metode Brinell lebih akurat dan dapat diandalkan dibandingkan dengan metode Rockwell karena penggunaan indentor bola mendistribusikan tekanan secara merata.

 

Untuk Apa Penguji Kekerasan Brinell Digunakan

 

Penguji kekerasan Brinell mengadopsi metode pengukuran kekerasan Brinell (BRINELL), yang dapat mengukur kekerasan Brinell, dan cocok untuk material seperti baja yang tidak padam, besi cor, logam non-ferrous, dan paduan bantalan lunak.

Metode pengujian Brinell terdiri dari memaksa bola baja yang mengeras, di bawah tekanan yang telah ditentukan, ke dalam bahan uji. Angka kekerasan Brinell diperoleh dengan membagi tekanan pada permukaan cetakan dalam kilogram, yang dinyatakan dalam milimeter persegi.

Hal ini dapat digunakan secara luas dalam pengujian, penelitian ilmiah dan produksi di industri seperti pengukuran, manufaktur mesin, metalurgi, bahan bangunan, dan lembaga penelitian ilmiah.

 

 

Fitur Penguji Kekerasan Brinell:

Sistem yang digerakkan oleh Load Cell memberikan kontrol yang tepat terhadap Aplikasi gaya uji
Pembacaan digital langsung
Direkayasa untuk mendapatkan pembacaan yang sangat sensitif dan akurat
Sempurna untuk laboratorium, bengkel, ruang perkakas, laboratorium inspeksi, dll.
Rentang Pengukuran: 8-650PBR

HBC Hammer Brinell Hardness Tester

 

Spesifikasi Penguji Kekerasan Brinell

 

Teknologi loop tertutup yang inovatif. Penguji kekerasan Brinell menggunakan teknologi sel beban terbaru. Beban uji diterapkan melalui unit kontrol loop tertutup dengan sel beban, motor DC, serta unit pengukuran dan kontrol elektronik. Hasilnya adalah pengukuran kekerasan Brinell yang sangat akurat pada semua beban pengujian hingga 0,5%. Overshoot atau undershoot beban umum seperti yang diketahui dari sistem bobot mati tradisional, atau loop terbuka, dihilangkan. Tidak adanya beban mekanis tidak hanya menghilangkan masalah gesekan tetapi juga membuat peralatan menjadi kurang sensitif terhadap ketidaksejajaran yang disebabkan oleh getaran.

Bobot keseluruhan alat uji Kekerasan Brinell 50% lebih ringan dibandingkan alat uji bobot mati tradisional.
Uji pemilihan beban dengan keyboard dan layar LCD.
Siklus pengujian sepenuhnya otomatis. Penguji kekerasan Brinell memiliki fitur siklus pengujian yang sepenuhnya otomatis, penerapan pemuatan, penahanan, pembongkaran, dilakukan sepenuhnya secara otomatis. Hal ini sangat meningkatkan kemampuan reproduksi hasil pengujian karena pengaruh operator dihilangkan.
Waktu tunggu yang dapat dipilih berdasarkan layar. Indentor, beban, dan informasi pengujian lainnya ditampilkan dengan jelas di layar LCD besar.
Petunjuk untuk memilih rasio 0.102F/D2 berdasarkan bahan dan rentang kekerasan dapat ditampilkan di layar.
Dilengkapi dengan mikroskop optik 20X untuk mengukur diameter lekukan Brinell.
Kalkulator Kekerasan Brinell (BHC) membuat penghitungan nilai kekerasan Brinell menjadi lebih mudah dan nyaman.

 

 
Semua Hal Penting Dari Penguji Kekerasan Brinell Dijelaskan

 

Penguji kekerasan Brinell adalah mesin yang digunakan untuk mengukur kekerasan logam. Ukuran alat penguji berkisar dari tinggi sekitar 600 mm untuk alat portabel, hingga tinggi beberapa meter untuk alat uji terbesar yang dipasang di pabrik baja.

Penguji kekerasan Brinell semuanya bekerja dengan cara yang sama; mereka membuat lekukan pada logam yang diuji. Diameter lekukan kemudian diukur dan hasil pengukuran tersebut dimasukkan ke dalam rumus untuk menghitung kekerasan. Ikuti tautan ini untuk membaca informasi lebih lanjut tentang uji kekerasan Brinell.

Lekukan dilakukan dengan menekan bola tungsten karbida ke permukaan logam selama jangka waktu tertentu dan dengan gaya yang dikontrol secara tepat. Tungsten karbida digunakan karena jauh lebih keras daripada baja sehingga tidak berubah bentuk akibat proses tersebut. Beban berkisar dari gaya 1 kilogram (kgf) yang diterapkan melalui bola berdiameter 1 mm (untuk pengujian lembaran aluminium yang sangat tipis) hingga 3000 kgf yang diterapkan melalui bola 10 mm, yang digunakan pada baja.

Bahan yang akan diuji ditempatkan pada meja datar – yang disebut landasan – yang biasanya dapat bergerak ke atas dan ke bawah untuk menampung berbagai ukuran sampel. Ia bergerak ke atas dan ke bawah pada kolom yang dipasang secara kaku pada badan penguji kekerasan. 'Kepala uji', yang memegang bola tungsten karbida, kemudian turun ke material untuk membuat lekukan.

Karena gaya yang dibutuhkan untuk membuat lekukan pada baja, alat uji kekerasan Brinell adalah mesin yang dibuat dengan kokoh. Selain konstruksinya yang kokoh, penguji biasanya memiliki sirkuit elektronik dan komputer untuk menjalankan proses indentasi. Ada pengecualian untuk hal ini: penguji terkecil dioperasikan secara hidrolik dan tangan, dan bahkan beberapa mesin berukuran sedang dioperasikan dengan tuas, dengan operator menggunakan stopwatch sebagai pengganti pengaturan waktu elektronik yang digerakkan oleh perangkat lunak.

Kebanyakan penguji kekerasan skala kecil dan menengah memiliki karakteristik bentuk seperti huruf 'C' persegi. Sampel uji ditempatkan pada landasan yang diikat ke 'bawah' C dan komponen indentasi turun dari 'atas' C. Contohnya ditunjukkan pada gambar ini. 'Bagian depan terbuka' dari 'C' memungkinkan komponen yang panjang dan berat seperti balok untuk diuji. Jika diperlukan pengujian sampel/komponen yang sangat besar, kepala pengujian ditempatkan di dalam gerbong yang dipasang pada rel di antara dua tiang. Contohnya bisa dilihat di sini.

 

Pasar Penguji Kekerasan Brinell Global- Penggerak:

 

 

Kemajuan dalam Metode Pengujian Kekerasan: Memastikan Keamanan, Kualitas, dan Standar Produk melalui Pemeriksaan Material
Pengembangan teknik pengujian kekerasan berbasis material baru merupakan fokus utama para pemain utama. Pengujian dilakukan sebelum dan sesudah produksi produk apa pun untuk menguji sifat-sifat bahan tersebut. Untuk memastikan keamanan, kualitas, dan standar produk, bahan tersebut perlu diuji kekerasannya.

Untuk menilai kekerasan permukaan dan kekuatan kompresi material seperti beton dan tanah, alat uji kekerasan Brinell digunakan dalam industri konstruksi. Penguji kekerasan Brinell di industri elektronik menggunakan ketahanan penetrasi untuk mengukur kekuatan material elektronik. Penentuan kekuatan geser kampas rem, pengujian pelek, dan berbagai uji tarik logam untuk aluminium, baja tahan karat, dan berbagai lembaran tarik dalam semuanya dilakukan di industri otomotif dengan menggunakan alat uji kekerasan Brinell.

 

Otomasi Industri dan Pertumbuhan Sektor Manufaktur untuk Mendorong Pertumbuhan Pasar
Permintaan alat uji kekerasan Brinell didorong oleh meningkatnya tren otomasi industri di berbagai industri, termasuk pengerjaan logam, manufaktur, dirgantara, dan otomotif. Dalam proses produksi otomatis, penguji ini sangat penting untuk jaminan dan kontrol kualitas, memastikan keandalan dan daya tahan bahan. Ekspansi sektor manufaktur, khususnya di negara-negara berkembang, merupakan pendorong pasar utama bagi alat uji kekerasan Brinell. Untuk menjaga kualitas bahan dan produk, kebutuhan akan peralatan pengujian kekerasan semakin meningkat.

 

Pasar Penguji Kekerasan Brinell Global- Peluang:

 

Kemajuan Teknologi dan Solusi Portabel
Pasar alat uji kekerasan Brinell memiliki banyak peluang berkat kemajuan teknologi yang berkelanjutan. Peralatan pengujian kekerasan menjadi lebih efektif, akurat, dan mudah digunakan ketika antarmuka digital, otomatisasi, dan kemampuan analisis data diintegrasikan ke dalamnya. Produsen dapat memperoleh keuntungan dari perkembangan ini dengan menciptakan alat uji kekerasan Brinell yang berteknologi mutakhir dan inovatif untuk memenuhi permintaan konsumen yang terus berubah.
Permintaan terhadap alat uji kekerasan portabel semakin meningkat, terutama di bidang yang memerlukan pengujian di lokasi atau di lapangan. Karena mudah dipindahkan antar lokasi, alat uji kekerasan Brinell portabel memberikan keuntungan fleksibilitas, kenyamanan, dan penghematan waktu. Penguji kekerasan Brinell yang portabel dan ringan dapat dibuat dan ditawarkan di pasar untuk memenuhi permintaan sektor-sektor seperti pertambangan, minyak dan gas, konstruksi, dan pertambangan.

 

Memperluas Jangkauan Penguji Kekerasan Brinell
Di masa lalu, industri pengerjaan logam, manufaktur, dan otomotif semuanya menggunakan alat uji kekerasan Brinell. Ada potensi untuk memperluas penggunaannya di industri baru. Pengujian kekerasan berguna untuk memastikan kualitas, keandalan, dan keamanan produk di sektor-sektor seperti perawatan kesehatan, elektronik, dan barang konsumsi. Pasar dapat membuka prospek pertumbuhan baru dengan menyelidiki dan memanfaatkan area aplikasi baru ini.

Industrialisasi dan ekspansi ekonomi yang cepat di negara-negara berkembang memberikan banyak peluang bagi pasar alat uji kekerasan Brinell. Peralatan pengujian kekerasan semakin dibutuhkan untuk menjaga kualitas bahan dan barang seiring berkembangnya kegiatan manufaktur di daerah tersebut. Dengan menyediakan alat uji kekerasan Brinell dengan harga terjangkau dan dapat diandalkan yang sesuai dengan kebutuhan unik pasar ini, produsen dapat memanfaatkan potensi mereka.

 

Prinsip Dan Ruang Lingkup Penerapan Metode Uji Kekerasan Brinell
触摸屏自动转塔数显布氏硬度计
HBC锤式布氏硬度计
HB-3000C 布氏硬度计
布氏硬度计

Uji Kekerasan Brinell merupakan metode pengujian dengan lekukan terbesar di antara semua pengujian kekerasan. Ini dapat mencerminkan kinerja material secara komprehensif, dan tidak terpengaruh oleh segregasi mikro dan komposisi struktur sampel yang tidak merata, sehingga merupakan metode uji kekerasan dengan presisi tinggi.

Data pengukuran kekerasan Brinell akurat dan stabil, dan cocok untuk mendeteksi pipa seamless yang tidak padam (ASTM A53 GR.B), pipa baja besi cor, logam non-ferrous atau pipa baja paduan bantalan ringan dan lunak.

Prinsip metode pengujian Brinell Hardness Tester adalah dengan menekan bola baja yang dipadamkan atau bola karbida disemen dengan diameter D (mm) ke dalam permukaan benda uji di bawah aksi beban tertentu P (kgf) dan diam selama a jangka waktu tertentu hingga menimbulkan deformasi plastis. Setelah stabilisasi, hilangkan beban dan ukur diameter d lekukan yang terbentuk pada permukaan logam yang akan diuji. Dari sini, hitung luas bola lekukan F (mm2), lalu hitung beban rata-rata per satuan luas lekukan ( P/F), sebagai nilai kekerasan Brinell logam yang diuji.

Jika indentor berupa bola baja yang dikeraskan, simbol kekerasannya ditunjukkan dengan HBS, yang cocok untuk bahan logam dengan nilai kekerasan kurang dari 450. Jika indentornya adalah bola karbida yang disemen, simbol kekerasannya ditunjukkan dengan HBW, yang mana cocok untuk nilai kekerasan 450-650. Bahan logam.

Terlihat dari rumus di atas bahwa ketika beban yang diberikan P dan diameter bola D dipilih, maka nilai kekerasan hanya berhubungan dengan diameter lekukan d. Semakin besar d maka semakin rendah ketahanan deformasi bahan logam terhadap lekukan bola, yaitu semakin kecil nilai kekerasan Brinell maka semakin lunak bahan tersebut; sebaliknya semakin besar d maka semakin besar nilai kekerasan Brinell dan semakin keras bahan tersebut.

Pada pengujian sebenarnya, nilai kekerasan tidak perlu dihitung sesuai rumus di atas. Umumnya diameter lekukan d diukur dengan kaca pembesar, kemudian nilai kekerasan yang diukur dapat diperoleh dengan melihat tabel sesuai nilai d. Biasanya hanya ditulis nilai nilai kekerasannya saja tanpa menandai satuannya. Misalnya, jika nilai kekerasan Brinell adalah 200 Kgf/mm2, umumnya ditulis 200HBS.

Keuntungan metode uji kekerasan Brinell adalah data yang diukur akurat dan stabil. Kerugiannya adalah lekukannya besar, dan kekerasan produk jadi atau pipa baja berdinding tipis tidak cocok untuk pengujian. Selain itu, karena pengoperasiannya yang lambat, hal ini tidak berlaku untuk sejumlah besar produk pipa baja yang diperiksa sepotong demi sepotong.

 

Analisis Pasar Penguji Kekerasan Brinell dan Tren Terbaru

 

Penguji kekerasan Brinell adalah perangkat mekanis yang digunakan untuk mengukur kekerasan material dengan memasukkan bola baja kecil atau bola tungsten karbida ke permukaan material. Kedalaman lekukan diukur dan diubah menjadi angka kekerasan Brinell (BHN), yang menunjukkan ketahanan material terhadap lekukan.

Pasar penguji kekerasan Brinell diperkirakan akan mengalami pertumbuhan yang signifikan di tahun-tahun mendatang. Meningkatnya permintaan pengujian kekerasan di berbagai industri seperti otomotif, dirgantara, dan manufaktur merupakan faktor pendorong utama di balik pertumbuhan ini. Kemampuan penguji kekerasan Brinell untuk secara akurat mengukur kekerasan berbagai macam material, termasuk material logam dan non-logam, menjadikannya sangat diminati di industri ini.

Selain itu, peralihan ke arah otomatisasi dan integrasi teknologi canggih dalam peralatan pengujian kekerasan juga mendorong pertumbuhan pasar. Pengenalan alat uji kekerasan Brinell digital, yang menawarkan pengukuran lebih cepat dan presisi, kini mendapatkan daya tarik di kalangan pengguna akhir. Penguji ini menyediakan fitur yang mudah digunakan dan menghemat waktu seperti pengukuran lekukan otomatis dan analisis data.

Selain itu, pasar menyaksikan peningkatan permintaan terhadap alat uji kekerasan Brinell portabel, yang memungkinkan pengujian di lokasi terpencil atau sulit dijangkau. Perangkat ini ringan, mudah digunakan, dan menawarkan pengukuran yang akurat, sehingga cocok untuk pengujian lapangan dan di lokasi.

 

Apa Tugas Perawatan Khusus Penguji Kekerasan Brinell yang Perlu Dilakukan

 

 

Pembersihan
Sisa kotoran, serpihan, atau kontaminan pada indentor atau permukaan pengujian dapat mengganggu proses pembentukan dan pengukuran lekukan. Hal ini dapat mengakibatkan pembacaan kekerasan yang tidak akurat, sehingga mengganggu pengendalian kualitas produk, penilaian keamanan, dan karakterisasi material.

●Bersihkan Indentor
Seka indentor dengan kain lembut yang dibasahi dengan larutan pembersih. Hindari penggunaan bahan kimia keras atau bahan abrasif, yang dapat merusak ujung indentor. Jika perlu, gunakan kapas yang dicelupkan ke dalam larutan pembersih untuk menjangkau celah atau area yang sulit dibersihkan. Terakhir, keringkan indentor sepenuhnya dengan kain bersih dan kering.

●Bersihkan Permukaan Pengujian
Seka permukaan pengujian dengan kain lembut yang dibasahi larutan pembersih. Pastikan untuk menghilangkan kotoran, serpihan, atau sisa minyak yang dapat mengganggu pembentukan lekukan. Untuk menghilangkan partikel lepas dari area yang sulit dijangkau, gunakan udara bertekanan. Gunakan kain bersih dan kering untuk mengeringkan permukaan pengujian secara menyeluruh.

 

Pelumasan
Pelumasan yang tepat mengurangi gesekan, memungkinkan komponen bergerak bebas dan lancar, meningkatkan umur komponen dan memastikan hasil yang akurat. Komponen logam pada tester rentan terhadap korosi, terutama di lingkungan lembab. Pelumasan memberikan penghalang pelindung terhadap kelembapan dan oksidasi, mencegah karat dan korosi, yang dapat mengganggu fungsi dan akurasi komponen.

● Identifikasi Titik Pelumasan: Gunakan panduan pengguna untuk mengidentifikasi titik pelumasan spesifik pada model tester Anda. Ini biasanya merupakan titik gesekan pada komponen bergerak seperti roda gigi, poros, dan bantalan.

● Pilih Pelumas yang Tepat: Gunakan pelumas yang direkomendasikan Pemasok, yang sesuai dengan bahan dan kondisi pengoperasian tester Anda.

● Gunakan Pelumas Secara Hemat: Pelumasan yang berlebihan dapat menarik debu dan serpihan, sehingga mengurangi akurasi dan berpotensi menimbulkan kontaminasi.

● Ikuti Frekuensi yang Direkomendasikan: Instruksi Pemasok akan menentukan seberapa sering melumasi setiap titik berdasarkan penggunaan dan kondisi lingkungan. Ikuti jadwal yang disarankan untuk hasil terbaik.

 

Penggantian Suku Cadang
Mengganti suku cadang yang aus mengurangi kemungkinan malfungsi atau kerusakan saat pengujian. Hal ini meminimalkan gangguan pada alur kerja Anda dan memastikan pengumpulan data yang konsisten.

● Suku Cadang Umum yang Memerlukan Penggantian
Indentor: Indentor sangat penting untuk membuat lekukan pada bahan uji. Bahan ini rentan terhadap keausan, terutama saat menguji bahan keras atau abrasif.
Mekanisme Pemuatan: Sistem ini menerapkan gaya tertentu pada indentor. Komponennya, seperti pegas atau tuas, dapat aus seiring berjalannya waktu, sehingga memengaruhi keakuratan penerapan gaya.
Sistem Pengukuran: Sistem mengukur diameter lekukan, yang penting untuk menghitung kekerasan. Komponennya, seperti penggaris atau sensor optik, mungkin tidak sejajar atau kehilangan akurasi seiring berjalannya waktu.

● Proses Penggantian
Konsultasikan panduan pengguna: Lihat instruksi Pemasok untuk prosedur spesifik, alat yang direkomendasikan, dan suku cadang pengganti yang kompatibel.
Matikan dan putuskan sambungan tester dengan aman.
Identifikasi bagian yang memerlukan penggantian: Temukan komponen yang aus dan dapatkan pengganti yang benar.
Lepaskan komponen lama dengan hati-hati: Ikuti instruksi Pemasok untuk membongkar komponen terkait tanpa merusak komponen di sekitarnya.
Pasang komponen baru: Pastikan penyelarasan yang benar dan pemasangan yang aman sesuai instruksi manual.
Kalibrasi penguji: Setelah mengganti bagian-bagian penting, seperti indentor atau mekanisme pemuatan, penguji harus dikalibrasi oleh teknisi yang berkualifikasi untuk pengukuran yang akurat.

 

Memeriksa Keausan
Memeriksa keausan secara teratur memungkinkan Anda mendeteksi potensi masalah sejak dini dan mengambil tindakan pencegahan, seperti pelumasan atau penggantian, untuk menghindari kerusakan dan waktu henti yang mahal.

● Cara Memeriksa Keausan
Inspeksi Visual: Periksa secara visual indentor, mekanisme pemuatan, dan komponen penting lainnya dari tanda-tanda keausan, termasuk retak, terkelupas, atau keausan berlebihan pada permukaan kontak.

Pengujian Kinerja: Lakukan pengujian kinerja berkala dengan blok referensi atau bahan uji bersertifikat. Bandingkan nilai kekerasan yang diukur dengan nilai yang diketahui untuk bahan referensi. Penyimpangan yang signifikan menunjukkan potensi kesalahan pada keakuratan instrumen.

● Komponen Khusus yang Perlu Diperiksa
Indentor: Indentor adalah komponen terpenting untuk pengukuran kekerasan yang akurat. Periksa apakah ujung indentor terkelupas, membulat, atau rata. Ganti indentor jika menunjukkan tanda-tanda keausan yang signifikan.

Mekanisme Pemuatan: Pastikan mekanisme pemuatan beroperasi dengan lancar dan menerapkan gaya yang sesuai sesuai spesifikasi pengujian. Periksa tanda-tanda pengikatan, kebocoran, dan kebisingan yang berlebihan.

Sistem Pengukuran: Sistem pengukuran, baik manual atau digital, harus memberikan pembacaan diameter lekukan yang tepat. Periksa ketidakkonsistenan atau malfungsi dalam sistem pengukuran.

 

 
Pabrik kami

 

Instrumen pengujian Laizhou lailuote Co.,ltd. mengkhususkan diri dalam penelitian & pengembangan, pembuatan penguji kekerasan dan instrumen persiapan metalografi. Produk kami Banyak digunakan dalam kontrol kualitas, perguruan tinggi, laboratorium dan industri. Didirikan pada tahun 2007, Terletak di "basis penguji kekerasan Tiongkok" -Kota Laizhou, Lailuote saat ini adalah salah satu produsen penguji kekerasan dan produk persiapan metalografi terkemuka di Tiongkok. Selama bertahun-tahun kami telah membangun tim profesional yang terdiri dari insinyur, ilmuwan, pemasaran penjualan dan layanan pelanggan, di mana banyak orang memiliki pengalaman lebih dari 40 tahun di bidang ini.

 

productcate-1-1

 

 
Pertanyaan Umum

 

Q: Apa pemeliharaan preventif untuk alat uji kekerasan?

J: Bersihkan permukaan uji blok uji kekerasan dengan aseton dan tutup dengan stiker pelindung Proceq. Simpan menggunakan tas jinjing Equotip di tempat kering pada suhu kamar.

T: Tindakan pencegahan apa yang dilakukan dalam uji kekerasan Brinell?

J: Penting: Sebelum melakukan uji kekerasan Brinell, pastikan area pengujian dan bola indentor bersih dan, khususnya, bebas dari semua pelumas.

T: Faktor apa saja yang mempengaruhi kekerasan Brinell?

A: Penguji kekerasan Brinell dari perusahaan Tianxing merakit mikroskop pembacaan profesional untuk membaca diameter lekukan secara akurat. Kekasaran, ketebalan, dan kelengkungan semuanya akan mempengaruhi kesalahan pengujian. Pada umumnya semakin kasar suatu permukaan maka nilai kekerasannya akan semakin kecil.

T: Bagaimana cara kerja penguji kekerasan Brinell?

A: Kekerasan Brinell ditentukan dengan memaksa bola baja atau karbida yang mengeras dengan diameter yang diketahui di bawah beban yang diketahui ke permukaan dan mengukur diameter lekukan dengan mikroskop.

T: Mana yang lebih akurat Brinell atau Rockwell?

J: Penguji kekerasan Brinell dapat menguji semua jenis logam. Beberapa orang menganggap hasil metode Brinell lebih akurat dan dapat diandalkan dibandingkan dengan metode Rockwell karena penggunaan indentor berbentuk bola yang mendistribusikan tekanan secara merata.

T: Mengapa kekerasan Brinell penting?

J: Karena pengujian Brinell menggunakan beban yang relatif tinggi, dan oleh karena itu indentasinya relatif besar, maka pengujian ini sering digunakan untuk menentukan kekerasan dalam keadaan di mana sifat material secara keseluruhan sedang dipastikan dan variasi lokal dalam kekerasan atau kondisi permukaan membuat metode lain tidak sesuai.

T: Mengapa material yang sangat keras tidak dapat diuji dalam uji kekerasan Brinell?

A: Luas permukaan lekukan kemudian diukur untuk memperoleh kekerasan, HB, material. Pengujian Brinell tidak cocok untuk material yang sangat keras karena kekerasan material uji mendekati kekerasan indentor baja. Akibatnya akan ada kecenderungan indentor berubah bentuk.

T: Apa perbedaan antara Brinell dan Vickers?

A: Uji kekerasan Vickers menggunakan indentor intan yang tidak mudah berubah bentuk meski terkena beban tinggi, sedangkan uji kekerasan Brinell menggunakan bola baja sebagai indentor. Indentor yang digunakan dalam uji kekerasan Brinell dapat berubah bentuk karena beban berat dan membuat pengukuran yang dilakukan menjadi tidak akurat.

T: Kondisi permukaan apa yang diperlukan untuk uji Brinell?

A: Dalam uji kekerasan Brinell, diperlukan kehati-hatian untuk memastikan bahwa permukaan bahan yang akan diuji halus, rata dan bebas dari kotoran. Selain itu, perhatian juga harus diberikan pada penetrasi bola uji yang bebas guncangan dan vertikal.

T: Apa saja fitur utama uji kekerasan Brinell?

J: Uji kekerasan Brinell terdiri dari penerapan beban atau gaya konstan, biasanya antara 187,5 dan 3000Kgf, untuk waktu tertentu (mulai 10 - 30 detik) biasanya menggunakan bola tungsten karbida berdiameter 2,5 atau 10 mm.

T: Peralatan apa yang diperlukan untuk uji kekerasan Brinell?

A: Uji kekerasan Brinell: Pengujian ini menggunakan alat uji kekerasan Brinell, yang terdiri dari bola baja yang ditekan ke permukaan material dengan menggunakan beban tetap. Diameter lekukan kemudian diukur, dan kekerasan dihitung berdasarkan beban dan diameter lekukan.

T: Apa saja empat komponen uji kekerasan Brinell?

J: Ada sejumlah metode uji kekerasan Brinell yang umum, dengan bahan dan rentang kekerasan yang sesuai. Sebagian besar metode pengujian dapat dilakukan pada mesin uji kekerasan Brinell apa pun. Metode Brinell umumnya dibagi menjadi empat subkelompok (HB30, HB10, HB5, HB2).

T: Bagaimana cara melakukan uji kekerasan Brinell?

J: Uji kekerasan Brinell menggunakan indentor berbentuk bola yang ditekan, dengan gaya yang dikontrol secara tepat - paling umum 3,000 kgf - ke dalam material yang diukur. Gaya yang terbentuk antara dua dan delapan detik kemudian dipertahankan selama beberapa detik lagi untuk memastikan bahwa lekukan tersebut merupakan deformasi plastis.

T: Apa perbedaan antara uji kekerasan Rockwell dan Brinell?

A: Tes Rockwell mengukur kedalaman lekukan, sedangkan tes Brinell mengukur lebar lekukan. Uji kekerasan Rockwell menggunakan preload untuk menetapkan posisi nol sebelum beban utama diterapkan. Beban utama kemudian diambil dan hanya beban awal yang tersisa.

T: Bagaimana cara mengkalibrasi alat uji kekerasan Brinell?

A: Untuk menyelesaikan metode kalibrasinya, telah dilakukan serangkaian percobaan yang meliputi tingkat kekerasan untuk kalibrasi, ketebalan balok kekerasan yang akan digunakan dalam kalibrasi, penyangga balok, diameter indentor bola dan metode sentuhan antar balok. blok dan dukungan.

T: Apa kegunaan penguji kekerasan?

J: Penerapan pengujian kekerasan memungkinkan Anda mengevaluasi sifat material, seperti kekuatan, keuletan, dan ketahanan aus, sehingga membantu Anda menentukan apakah suatu material atau perlakuan material sesuai dengan tujuan yang Anda perlukan.

T: Apa penerapan praktis uji kekerasan Brinell dalam bidang teknik?

J: Metode uji kekerasan Brinell yang digunakan untuk menentukan kekerasan Brinell, didefinisikan dalam ASTM E10. Umumnya digunakan untuk menguji material yang memiliki struktur terlalu kasar atau memiliki permukaan yang terlalu kasar untuk diuji menggunakan metode pengujian lain, misalnya pengecoran dan penempaan.

T: Apa prinsip uji kekerasan Brinell?

A: Kekerasan Brinell ditentukan dengan memaksa bola baja atau karbida yang mengeras dengan diameter yang diketahui di bawah beban yang diketahui ke permukaan dan mengukur diameter lekukan dengan mikroskop.

T: Ada berapa jenis penguji kekerasan?

J: Ada enam uji kekerasan utama yang dapat dilakukan: Vickers, Rockwell, Brinell, Mohs, Shore dan Knoop. Yang mana yang akan diterapkan tergantung pada jenis bahan yang akan diuji dan peralatan yang tersedia.

T: Apa perbedaan antara skala kekerasan Brinell dan Mohs?

J: Pengukuran skala kekerasan Brinell ditentukan dengan menerapkan indentor bola karbida ke permukaan material yang diuji dengan gaya berkisar antara 500kgf dan 3000kgf. Skala kekerasan Mohs adalah salah satu cara kekerasan suatu material direpresentasikan secara numerik.

Kami adalah produsen dan pemasok penguji kekerasan brinell profesional di Cina, yang berspesialisasi dalam menyediakan produk berkualitas tinggi. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk grosir alat uji kekerasan brinell massal dari pabrik kami. Untuk konsultasi harga, hubungi kami.

penguji kekerasan brinell untuk program magang, penguji kekerasan brinell untuk kursus pelatihan