Hai! Sebagai pemasok Indentor Uji Kekerasan, saya telah melihat secara langsung cara kerja berbagai jenis indentor dan prinsip pengukuran unik yang diikutinya. Di blog ini, saya akan menguraikan perbedaan prinsip pengukuran berbagai indentor uji kekerasan, sehingga Anda dapat lebih memahami mana yang paling sesuai dengan kebutuhan Anda.
Mari kita mulai dengan uji kekerasan Rockwell, dan khususnya, uji kekerasan RockwellIndentor Bola Rockwell. Tes Rockwell sangat populer karena cepat dan dapat digunakan pada berbagai macam material. Ide dasar dibalik pengujian Rockwell adalah untuk mengukur kedalaman penetrasi indentor pada beban tertentu.
Untuk Rockwell Ball Indenter biasanya berupa bola baja dengan diameter tertentu. Pertama, sedikit beban diterapkan pada material. Beban kecil ini membantu menempatkan indentor dengan benar pada permukaan material. Kemudian beban mayor ditambahkan di atas beban minor. Setelah jangka waktu tertentu, beban besar dihilangkan, namun beban kecil tetap dipertahankan. Perbedaan kedalaman penetrasi antara saat beban kecil diterapkan dan saat beban besar diterapkan (dan kemudian dihilangkan) diukur. Perbedaan kedalaman ini kemudian digunakan untuk menentukan angka kekerasan Rockwell. Semakin keras materialnya, semakin sedikit deformasi yang terjadi akibat beban, dan dengan demikian semakin kecil kedalaman penetrasinya.
Sekarang, mari kita beralih ke uji kekerasan Brinell. Indentor Brinell biasanya berupa bola baja atau karbida yang dikeraskan, biasanya dengan diameter lebih besar dibandingkan dengan bola Rockwell. Dalam uji Brinell, beban tunggal yang relatif tinggi diterapkan pada material untuk waktu tertentu, biasanya 10 – 30 detik. Setelah beban dihilangkan, diameter lekukan yang tertinggal pada permukaan material diukur menggunakan mikroskop. Angka kekerasan Brinell dihitung berdasarkan beban yang diterapkan dan luas permukaan lekukan. Material yang lebih keras akan memiliki diameter lekukan yang lebih kecil, sehingga menghasilkan angka kekerasan Brinell yang lebih tinggi.
Salah satu perbedaan utama antara pengujian Rockwell dan Brinell (dan masing-masing indentornya) adalah cara keduanya mengukur kekerasan. Tes Rockwell berfokus pada kedalaman penetrasi, sedangkan tes Brinell melihat diameter lekukan. Artinya pengujian Rockwell lebih cocok untuk material tipis atau material yang tidak menginginkan lekukan besar, karena hanya mengukur perubahan kedalaman. Di sisi lain, uji Brinell lebih baik untuk bahan dengan struktur kasar atau heterogen, karena lekukan yang lebih besar rata-rata menunjukkan variasi bahan.
Selanjutnya adalah uji kekerasan Vickers yang menggunakan aIndentor Berlian Penguji Kekerasanberbentuk limas dengan alas persegi. Dalam pengujian Vickers, suatu beban diterapkan pada material menggunakan indentor intan. Setelah beban dihilangkan, panjang diagonal lekukan persegi yang tersisa pada material diukur dengan menggunakan mikroskop. Angka kekerasan Vickers dihitung berdasarkan beban yang diberikan dan luas permukaan lekukan.
Tes Vickers terkenal dengan akurasinya yang tinggi dan dapat digunakan pada berbagai macam material, dari yang sangat lunak hingga yang sangat keras. Ini juga bagus untuk mengukur kekerasan area kecil atau film tipis karena lekukannya relatif kecil. Indentor berlian sangat keras dan dapat menahan beban tinggi tanpa berubah bentuk, sehingga ideal untuk menguji material keras.
Dibandingkan dengan pengujian Rockwell dan Brinell, pengujian Vickers memiliki pengukuran yang lebih presisi karena mengukur panjang diagonal lekukan, sehingga memberikan indikasi kekerasan material yang lebih baik. Namun, ini memakan waktu lebih lama karena memerlukan pengukuran panjang diagonal yang cermat.
Indentor penting lainnya adalah indentor Knoop. Indentor Knoop juga merupakan indentor berlian, namun bentuknya belah ketupat memanjang. Mirip dengan uji Vickers, beban diterapkan pada material menggunakan indentor Knoop. Setelah beban dilepas, panjang diagonal lekukan diukur. Angka kekerasan Knoop dihitung berdasarkan beban yang diterapkan dan luas lekukan yang diproyeksikan.
Uji Knoop sangat berguna untuk menguji material rapuh atau material dengan struktur hierarki. Bentuk indentor yang memanjang menyebabkan lebih sedikit keretakan dan kerusakan pada material dibandingkan dengan indentor berbentuk persegi seperti Vickers. Selain itu, karena hanya mengukur lekukan diagonal yang panjang, ini dapat digunakan untuk menguji lapisan yang sangat tipis atau area yang ruangnya terbatas.
Jadi, mengapa perbedaan prinsip pengukuran ini penting? Tergantung pada bahan yang Anda uji, ukuran sampel, dan tingkat akurasi yang Anda perlukan, Anda sebaiknya memilih indentor dan metode pengujian yang tepat. Misalnya, jika Anda menguji sepotong logam besar dan tebal dengan permukaan kasar, pengujian Brinell mungkin merupakan pilihan terbaik. Namun jika Anda mengerjakan komponen elektronik yang kecil dan rumit, pengujian Vickers atau Knoop dengan indentor berlian akan lebih tepat.
Sebagai pemasok Indentor Uji Kekerasan, saya memahami bahwa memilih indentor yang tepat bisa sedikit membingungkan. Itu sebabnya saya di sini untuk membantu. Apakah Anda memerlukan Indentor Rockwell Ball untuk pengukuran kekerasan cepat pada berbagai logam atau pengerjaan kerasIndentor Berlian Penguji Kekerasanuntuk pengujian material keras yang akurat, saya siap membantu Anda.
Jika Anda sedang mencari indentor uji kekerasan dan memiliki pertanyaan tentang mana yang tepat untuk aplikasi Anda, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami dapat mendiskusikan kebutuhan spesifik Anda, dan saya akan melakukan yang terbaik untuk menyediakan indentor yang sempurna untuk persyaratan pengujian kekerasan Anda.
Referensi
- Callister, WD, & Rethwisch, Dirjen (2010). Ilmu dan Teknik Material: Suatu Pengantar. Wiley.
- ASTM Internasional. (2019). Metode Uji Standar untuk Kekerasan Rockwell dan Kekerasan Permukaan Rockwell pada Bahan Logam. ASTM E18 - 19.
- ASTM Internasional. (2019). Metode Uji Standar Kekerasan Brinell Bahan Logam. ASTM E10 - 18a.
- ASTM Internasional. (2018). Metode Uji Standar untuk Kekerasan Vickers dan Kekerasan Bahan Knoop. ASTM E92 - 17e1.